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时间:2017-07-31 来源: 乌海市安监局 浏览次数:922

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乌安监发〔201799

 

乌海市安全生产监督管理局

关于印发《乌海市涉氯企业安全防控技术

措施》的通知

 

各区安监局,各相关危险化学品企业

氯为剧毒化学品,并列为首批重点监管危险化学品。为严格规范乌海市氯的生产、储存、使用及运输各环节安全管理,落实各项防范措施,严防氯的泄漏事故发生,确保全市涉氯企业安全稳定运行,乌海市安监局组织部分专家及企业工程技术人员在《氯气安全规程》(GB11984-2008)和《液氯使用安全技术要求》(AQ3014-2008)基础上,结合乌海市实际,讨论制定了《乌海市涉氯企业安全防控技术措施》,现印发给你们,各涉氯危险化学品企业要认真贯彻执行,各区安监局要切实加强监督检查。请将执行中发现的问题及时反馈我局。

 

附件:《乌海市涉氯企业安全防控技术措施》

 

 

 

 

 

2017年727

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

乌海市安全生产生产监督管理局            2017727


附件:

 

乌海市涉氯企业安全防控技术措施

 

为进一步严格规范氯气的生产、充装、储存、使用及运输各环节的安全管理,结合乌海市实际,在《氯气安全规程》(GB11984-2008)和《液氯使用安全技术要求》(AQ3014-2008)基础上,特制定以下防控技术措施。

一、厂房要求

1.液氯储罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸均应建设封闭厂房,在事故状态下实现密闭,将泄漏氯气接入事故氯吸收系统。

2. 液氯储罐区必须按照GB50351的相关要求设置围堰,液氯储罐罐区外尽可能设置地喷式碱喷淋装置或水幕墙,以减少氯气外溢;围堰、地喷式碱喷淋装置及水幕墙周围地面应设置地沟和事故池(废液及废水必须经处理达到相关标准后排放),防止发生污染事件;液氯储罐泄漏时禁止直接向罐体喷淋水。

3.液氯钢瓶充装区域应设置真空房,以处置泄漏钢瓶,真空房要接入事故氯吸收系统。

4.对充装场所若暂若无封闭条件,必须在充装场所配备两个以上可移动式真空软管吸风罩,软管的长度应能达到厂房内所有设备和管道,并与事故氯吸收装置相连。

5.密闭厂房要设有满足要求的通风扇,通风扇或通风口要具有单向通风和自动封堵的功能。

6.涉氯厂房及其设施的设计应符合GB50016-2014的要求,必须由具有化工设计甲级资质的设计单位设计。涉氯厂房及其设施的变更必须履行变更审批手续。

二、液氯及氯气工艺系统具体要求

7.设置防止氯气泄漏的事故氯吸收装置(以下简称吸收装置),吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气。吸收装置必须采用氯气事故吸收塔,且必须采取双塔工艺。对中和碱液浓度要定期检测;吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产生的氯气能力;抽空风机风量必须满足要求;且事故氯装置氯气吸收装置必须由具有化工设计资质的设计单位设计,并具有与氯气探头联锁、自动控制功能。

8.氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置。

9.氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置。

10.液氯充装残余氯气引入吸收装置。

11.在液氯储罐厂房内地坑、靠近地面、二楼平台均要设固定式吸风口,并配备可移动式非金属软管吸风罩,软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定,保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置;

12.液氯钢瓶充装的计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置;汽车罐车应设置防超装报警设施、充装设手拉紧急切断阀或充装自动切断装置;配备电子衡器,并对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。

13.液氯汽化钢瓶的称重,宜采用自动称重仪,便于准确控制汽化量;汽化管道与氯气缓冲罐之间应设置自动切断阀,当残氯达到10~20kg时自动切断。当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器超高限联锁时自动切断液氯输送。

三、安全预防

14.液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、现场压力表、液位计、温度计等,并将压力、液位、温度信号传至DCS(或PLC)进行显示、记录及报警并有趋势记录(趋势记录并保持不少于30天);应配备标识明显的低液位、正常液位和超高液位色带(黄、绿、红)的现场液位计。液下泵及液氯储罐进出口自控阀应在DCS(或PLC)上进行操作。

15.液氯储罐区、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式氯气专用气体检测报警仪(宜选用带显示的表头),配置应满足SH3063-1999;氯气报警仪的上限报警与风机、液下泵、自控阀之间设置安全联锁逻辑,设置储罐泄漏自动倒罐系统。

16.在涉氯的生产装置、储运、公用工程和其他可能发生氯气泄漏或串入的场所要严格按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493)和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(gbz/t223)等标准安装专用氯气检测报警仪,在涉氯厂房、主导风向下游、人员密集区方向、重要道路方向、事故氯气吸收装置的排放烟囱上都要设置专用氯气报警探头,现场要设置声光报警系统。报警仪必须依法定期检验,企业必须建立报警仪定期自检、维护保养、巡检制度,要建立报警仪备品备件采购库存制度,保证法定检验和定期自检、维护保养的需要,确保检测报警装置适时全方位、全天候准确可靠监控报警。

17.液氯储罐进、出口管线上分别设置手动和自动切断阀,排污或取样阀需设置双阀,氯气与氯化反应之间管道应设置止逆阀。

18.建立液氯钢瓶、车载储罐表面温度监测制度,保证正常情况下和充装、卸载、倒灌过程中温度控制在40℃以下,设置温度监测现场和远传声光报警,并与充装、卸载、倒灌联锁。

19.严格执行《氯中三氯化氮安全规程》,建立三氯化氮安全监控措施和手段,岗位工人应熟练掌握“危情现场的处置”排险方法,三氯化氮分析要求一周一次;排污物中三氯化氮含量控制在每升60mg以下。 

20.至少配备一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐,在正常状态下保持空罐。

21.液氯储罐储存液位高度不宜超过70%,重瓶存放时间要求不能超过3个月;严禁使用叉车装卸液氯钢瓶。

22.作业人员必须经过安全培训持证上岗,熟练掌握氯气安全规程和工艺规程、安全操作规程、检修规程“三大规程”、岗位风险应急处置能力以及泄漏管理专业知识。

23.涉氯企业必须建立气防站和应急救援队伍,根据企业大小配备应急救援队伍人数,按规定配备空气呼吸器、重型防化服以及堵漏等专用应急救援器材。

24.必须建立防泄漏管理制度。排查梳理逆散性泄漏和源设备泄漏源,建立严格的泄漏管理与维修管理、源设备泄漏管理的管理制度,扎实做好监测仪器配备、监测人员培训、泄漏检测目录建立、泄漏检测与维修计划编制、维修效果验证等工作,建立泄漏原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核制度。

25.涉氯工艺管路改造或设备改造,阀门更换必须严格办理许可审批手续及检修记录;压力管道、容器、钢瓶、罐车、安全附件及压力表等必须按照要求定期进行检验;涉氯工艺管路或设备必须选用专用氯气阀门,垫片必须采用四氟乙烯或金属缠绕垫,阀门内衬必须是四氟乙烯,建立阀门、垫片定期更换制度和查漏巡检制度,配备便携式氯气检测仪。

26.液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸、事故氯吸收装置都要安装视频监控系统。

27.液氯气化热水温度控制在85℃以下,气化压力与进料调节阀联锁控制,气化温度与蒸汽或热水调节阀联锁控制。

28.车辆运输液氯,必须随车配备专用堵漏器材和空气呼吸器两套,罐车必须具有内置紧急切断阀。司机和押运人员必须熟练掌握液氯应急处置知识,并经培训考核合格后持证上岗。

29.必须建立防止水合氯集聚堵塞的措施和制度。

30.必须配备满足工作需要的容器管道测厚仪器,定期监测容器管道腐蚀厚度,做好记录,定期分析评估。

31.事故氯气吸收装置无害化气体排放高度不得低于25m,且高于现场建筑物或设备2m以上。

32.新建、改造的涉氯管道容器阀门设备必须经过清洗、吹扫、干燥处理,逐个做耐压试验合格,必须经乌海市特检所检测检验合格后方准投入使用,重要的阀门要建立定期更换制度,原则上使用3年的阀门必须更换。

33.气瓶充装前应有专人逐瓶进行检查,做好充装前检查记录、充装操作记录、充装后复查和检查记录,内容至少包括:气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、风险的异常情况、检查者、充装者、复称者、充装日期。充装连接气瓶的管应选用经过退火处理的紫铜管,且经耐压试验合格。

34.液氯储存、充装、气化、输送、生产及氯气液化、输送、使用厂房、设备设施不应存放油类、棉纱等易与氯气发生反应的物品,严禁用油类棉纱擦洗氯气或液氯输送管道、设备、容器以及阀门等设施。

35. 生产单位的液氯储罐罐容积不应超过65m3,使用单位的液氯储罐罐容积不应超过50m3

36.汽车罐车充装前应有专人进行全面检查,用干燥空气进行气密性试验合格后,方准充装。充装软管每半年进行一次水压试验,试验人员签字的试验结果永久保存。